深孔鉆加工中的深孔鏜削按其排屑方式可分為內排屑與外排屑；按其送進里的方向可分為推鏜和拉鏜；按鏜削工序特征可風味粗鏜和精鏜。

1.    推鏜法

在鏜削過程中，鏜桿軸向受壓。按排屑方式分為前排屑推鏜法和后排屑推鏜法、

（1）           深孔鉆加工中前排屑推鏜法：切削液由油泵輸出以后，有兩種輸入方法，一種從鏜桿后端輸入，另一種從授油器輸入。前者通過鏜桿內孔進入切削區，而后者通過鏜桿外圓與工件已加工孔之間的環形空隙流到切削區，然后帶著切屑向床頭方向排出到排屑箱。這種深孔鉆加工推鏜方法的兩種輸油位置對刀具、導向塊的壽命以及孔表面粗糙度的影響有較大的差異。

前一種方法由于工件旋轉，從鏜桿內孔輸出的切削液通過鏜頭上的出油孔射到切削區，性成附著于表面的“螺紋軌跡液”，此軌跡液中存在切屑，在工件旋轉的情況下，產生離心力而緊緊的附著于工件內孔表面上，是深孔鉆加工中切屑排出不徹底，從而影響刀具切削刃及導向塊的耐用度，影響加工孔的表面粗糙度。

后一種方法則不然，切削液從授油器輸入，以“圓筒狀的切削液筒”均勻地從整個鉆頭得周圍向前射出，因而可以減少切屑停留在內孔表面的機會，是切屑幾乎全部排出，并且可以充分起到對鏜刀。導向塊的強制潤滑。冷卻和減振的作用。這對于延長刀具的耐用度和降低深孔加工表面粗糙度都是非常有利的。

（2）          深孔鉆加工中的后排屑推鏜法：切削液從油泵輸出后，從授油器輸入，流經鏜桿外表面和已加工孔之間的環形空間到切削區，然后強制切屑從鏜頭上的排屑孔流入鏜桿內孔，將切屑推至鏜桿尾部排屑箱中。這種方法可以起到強制冷卻、潤滑鏜刀和減少振動的作用。深孔鉆加工中的后排屑推鏜法與前排屑推鏜法相比較，其排屑空間小，對卷屑和斷屑的要求高。

2.    拉鏜法

拉鏜法在鏜削過程中，鏜桿是在軸向受拉狀態下進行工作，鏜頭沿著鏜桿前進的直線方向作進給運動，穩定性好。所以它特別適用于加工孔軸線直線度要求高或長徑比較大的小直徑深孔，單鼻血是等直徑的通孔。切削液是從鏜桿尾部徑鏜桿內孔流入切削區，帶著切屑沿著刀桿表面和未加工孔之間的環形空隙中流出。為了具有一定的排屑間隙，減小鏜桿的劃傷，鏜桿外徑比推鏜鏜桿的外徑小。與推鏜法相比，由于受刀具結構限制，切削速度與進給量較低，裝卸工件與刀具也比較麻煩，加工效率較低。為了提高加工效率，深孔鉆加工中的拉鏜法一般都是用復合刀具，即粗、精加工一次完成。