深孔鏜削是提高深孔鉆加工精度的一種方法。深孔鏜削能矯正已有孔上的缺陷，如圓度誤差。直線度誤差，從而獲得良好的幾何精度和表面粗糙度。一般情況下，鏜孔精度可達IT7~到IT8,表面粗糙度R_a可達3.2~0.4μm。深孔鏜削兼有普通鏜削和深孔鉆削的特點，普通鏜削中的主要關鍵——振動與鏜桿剛性問題，隨著被加工孔長徑比增大而越加尖銳。另外，斷屑與排屑也成為主要問題之一。深孔鏜削正是針對這些問題吸取深孔鉆的優點，并有了自己一系列的優點，深孔鉆加工中深孔鉆鏜削的特點：

（1）          在深孔鉆加工中，深孔鉆削鏜刀體上設置有兩個導向塊，大大提高 了鏜刀在深孔鉆加工中的穩定性和鏜桿的剛性，減強了振動，提高了加工精度。

（2）          在保證可靠斷屑的條件下，采用一定壓力的大流量切削液進行冷卻。潤滑和排屑，可避免切屑在深孔鉆加工中對已加工表面的劃傷。

（3）          鏜刀在切削中產生的徑向切削分力由導向塊的支反力來平衡，可減弱鏜削中的彎曲振動。

（4）          觀察鏜削過程困難，往往只能根據切屑的顏色或形狀、切削的聲音、鏜桿的振動來判斷深孔鉆加工中鏜削過程是否正常