一、深孔鏜刀結(jié)構(gòu)

深孔鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的工性，即有導(dǎo)向塊，有排屑孔或進(jìn)切屑液孔。深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見(jiàn)的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀。機(jī)械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等。由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。

1.    焊接式深孔鏜刀

深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和刀體焊接而成。該刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，制造方便，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報(bào)廢。并且隨著直徑增大，該缺點(diǎn)越加突出。古焊接式硬質(zhì)合金鏜刀結(jié)構(gòu)適用于中、小直徑深孔鏜刀，一般為ϕ6-ϕ30。

2.     機(jī)夾式深孔鏜刀

深孔鉆加工中的機(jī)夾式深孔鏜刀包括機(jī)械夾固式深孔鏜刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀，二者刀體結(jié)果就相似，但刀墊和刀片的裝夾不同。前者剛性好，后者使用方便。

機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金鏜刀，由導(dǎo)向塊、刀墊。可轉(zhuǎn)位刀片、調(diào)整斜鐵、調(diào)整螺釘。和刀體構(gòu)成。導(dǎo)向塊由導(dǎo)向墊和硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。可轉(zhuǎn)位刀片置于刀墊上，并用螺釘緊固在鏜刀體上。轉(zhuǎn)動(dòng)兩頭分別為左、右螺旋紋的調(diào)整螺釘，帶動(dòng)調(diào)整斜鐵軸向移動(dòng)，可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸。該刀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，適用于直徑ϕ30mm以上的深孔鏜刀。

二、導(dǎo)向塊與鏜刀快結(jié)構(gòu)

      1.   導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)

深孔鉆加工中的機(jī)夾式深孔鏜刀目前常用的導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)由三種，第一種是焊接夾固式導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與刀體之間的配合面是圓弧面，導(dǎo)向塊用螺釘和彈簧固定在刀體上，可以沿圓弧形支承面微量轉(zhuǎn)動(dòng)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)徑向尺寸與已加工孔配合。這種導(dǎo)向塊的導(dǎo)向性較好，耐用度較高，但加工精度和制造成本較高。導(dǎo)向塊和刀體上的配合面要求精密加工，才能保證配合精度和互換性。

第二種是機(jī)夾式導(dǎo)向塊，直接用楔塊將硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊固在刀體上，可以避免焊接帶來(lái)的弊病，提高導(dǎo)向塊的剛性。但導(dǎo)向塊的重復(fù)裝夾精度較低，一般換一次導(dǎo)向塊虛重新刃磨一次，更換效率較低。

第三種是滾動(dòng)式導(dǎo)向塊，導(dǎo)向部分有滾柱、支承銷(xiāo)。退刀卡套、軸承、卡套銷(xiāo)和彈簧組成。有滾柱或滾珠作為導(dǎo)向和支承元件，鏜削力由滾柱與已加工孔壁承受滾柱與滾道均為圓柱形，借助于工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而滾動(dòng)，滾柱在與孔壁的滾壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的定心導(dǎo)向作用。深孔鉆加工中的滾動(dòng)導(dǎo)向塊的優(yōu)點(diǎn)是耐用度高，不需要經(jīng)常的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)高速鏜孔。