深孔滾壓加工，通常用于孔徑為?50-?150mm，孔深為600-2000mm，表面粗糙度R_a為0.2-0.1μm的精密深孔的加工，采用深孔滾壓來代替珩磨，生產效率可提高6倍以上。

深孔滾壓工具的滾壓元件一般采用圓錐形滾柱，滾柱用GCr15剛制造。滾柱前端磨有r=2mm的圓弧，與錐面光滑連接，錐面斜角為45^°。滾柱裝在滾壓工具的隔環中與具有0°30′斜角的錐度襯套相接觸。滾柱表面與加工表面之間的夾角為1°左右。這樣，即保證了滾柱與工件之間有一定的接觸長度，又避免了接觸長度過長。

圓錐形滾柱數量根據孔徑尺寸大小確定，一般取4-8個。滾柱外徑尺寸必須一致，誤差控制在0.05以內。滾壓接觸面隨滾柱數量的增加而增大，增大后可以提高進給連和滾壓效率。

深孔滾壓工具的結構，從單列多滾子剛性結構發展到多列滾子剛性結構。這種深孔滾壓工具的滾壓元件，排成兩列以上，第一列滾柱完成預加工，第二列和以后各列滾柱完成終加工。也就是說，一次行程兼做兩次或兩次以上行程的工作，是塑性變形條件的到了改善。由于變形功分擔在較多的滾壓元件上，提高了滾壓效率。

鏜削與滾壓復合加工是深孔滾壓的又一種方法，可以采用鏜—滾壓、鏜—鉸——滾壓、鏜-鏜-鉸-滾壓的復合加工。按其進給方式分為拉鏜滾和退鏜滾兩種。拉鏜滾對撐桿剛性和機床精度要求較低，適用于孔長徑比大的情況；退鏜滾操作簡便，適應于大批量生產、

二、典型深孔滾壓工具

由于滾珠式和圓柱式滾壓工具存在滾壓質量穩定性差，且滾壓工具壽命低等缺陷，因此深孔滾壓加工通常采用滾柱為滾壓頭的滾壓元件，常見的有單排圓錐滾柱滾壓頭和雙排圓錐滾柱滾壓頭。

1.   單排圓錐滾柱滾壓頭

其結構為松開滾壓頭兩端的壓緊螺母、緊固螺釘和調節調整圈，再調節調整套既可在軸向移動，是軸承推動滾柱、頂桿和柱架在內套的外錐面上移動，調整圓周分布滾柱到所需的滾壓尺寸，在旋動前段的壓緊螺母，迫使前軸承及擋圈壓緊滾柱。滾壓完畢后，重新松開壓緊螺母，該滾壓工具就能快速退回。

由于采用單排圓錐滾柱作為滾壓元件，故結構較簡單，但為了保證加工表面粗糙度的要求，進給量必須小，或增加行程次數，所以生產效率較低

2.   雙排圓錐滾柱滾壓頭

在大批量生產中，為了最大限度地提高生產率，常采用雙排圓錐滾柱滾壓頭，其優點是，再一次行程中兩排滾柱同事對孔壁進行兩次滾壓進給量大，生產率高，根據預孔直徑尺寸和加工表面粗糙度要求，可任意調節滾壓余量，特別事業孔壁薄又不均勻的情況；滾柱支承套有壓痕后可多次修磨，壽命長，滾柱更換簡單方便，調節直徑準確可靠。其缺點是結構復雜，制造麻煩，成本高，笨重，裝修不方便，自重下垂易使鉆桿發生彎變形。

3.   深孔復合滾壓工具

深孔復合滾壓加工的特點是把鏜和滾壓工序結合并在一起進行，利用滾壓過程中所產生的切削力，是鏜削更加平穩。可適當增加滾柱的列數至2-7列，其優點是工序集中，輔助時間短，生產效率高

切入時，導向套起支承、導向作用，滾壓直徑d₅與導向套孔徑d₆的過盈量約為0.3-0.05mm，當復合滾鏜頭全部進入工件后，則滾壓部分除起支承和穩定鏜削及鉸孔切削的作用外，并起到精整孔形和壓光表面的作用。可見鏜、鉸和滾壓三者的工作過程密切聯系，它們的工作狀態都將影響到最終的加工精度和表面粗糙度。