合理的選擇滾壓加工工藝參數(shù)，不僅可以保證零件表面粗糙度、尺寸精度、表面硬化程度，而且還能有效地提高滾壓加工的生產(chǎn)率。

一、       滾壓用量是滾壓加工工藝參數(shù)的重要組成部分，通常指滾壓余量δ，滾壓力F，行程次數(shù)n，進(jìn)給量f，滾壓工具，或工件的速度v。

1.    滾壓余量δ

滾壓零件的加工余量，就是它在滾壓過程中所產(chǎn)生的塑性變形量。根據(jù)塑性變形體積不變形，在滾壓過程中，工件表面粗糙度的波峰被壓下而波谷向上升起，因而工件孔的直徑增大量約為2*R_a/2，故滾壓加工的余量，通常為預(yù)加工工序后，工件表面粗糙度值R_a。

在實(shí)際生產(chǎn)中，余量的選用應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。在保證達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，應(yīng)盡量選取較小滾壓量，對(duì)于精整為主的剛性滾壓，在工件原始的徑向和軸向尺寸以及形狀和材質(zhì)都很均勻時(shí)，可以考永久變形來校正孔形。反之選用滾壓余量過大，將造成永久變形過大，引起工件孔的畸形。

若以降低表面粗糙度為主時(shí)，則滾壓余量可選小一些，但不要超過壓實(shí)躺平原始表面粗糙度的峰溝值。

多滾珠剛性滾壓的工作情況與上述相似，滾壓表面質(zhì)量和表面硬度隨滾壓余量的增加而增大，單滾壓余量超過一定極限后，則情況變壞。

2．滾壓力F

滾壓加工時(shí)，如果主要以壓光表面和強(qiáng)化表層為目的，控制滾壓力F是保證滾壓質(zhì)量的重要參數(shù)。在其他參數(shù)確定的情況下，為保證滾壓質(zhì)量，應(yīng)有一定的合理滾壓力范圍。

影響合理滾壓力的因素很多，一般說來，加工材料的塑性越小、原始表面的粗糙度越大、滾壓速度和進(jìn)給量越大、滾壓行程次數(shù)越少。則滾壓力應(yīng)選得越大。

為正確選用滾壓力F，一般采取行程試驗(yàn)法，利用工件的一小段或?qū)ｉT的試件，逐漸加大滾壓力，做3-5次試驗(yàn)，根據(jù)其滾壓質(zhì)量。確定合理的滾壓力。

3.進(jìn)給量f

滾壓時(shí)的進(jìn)給量f對(duì)滾壓后表面粗糙度和物理機(jī)械性能有很大影響，并隨滾壓力的增大而減小。減小進(jìn)給量，對(duì)降低表面粗糙度和提高抗疲勞強(qiáng)度，都有很好的作用。且原始表面越粗糙，進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響就越大。

進(jìn)給量f對(duì)滾壓后的表面硬度也有一定的影響，一般隨著進(jìn)給量的增加，滾壓后的表面硬度會(huì)降低。

滾壓速度v

滾壓速度對(duì)表面粗糙度。加工精度、冷硬程度和冷硬層深度影響都不大，主要影響生產(chǎn)效率。滾壓速度主要偶機(jī)床、滾壓工具、工件的剛性與振動(dòng)因素等條件來確定、

定工藝系統(tǒng)剛度較好時(shí)，滾柱式滾壓速度v采用30-60m/min。

行程次數(shù)n

行程次數(shù)即滾壓次數(shù)，一般采用n=1或n=2，后者常用于復(fù)合式滾壓頭。當(dāng)表面粗糙度要求低，工件剛性有比較低時(shí)，可重復(fù)滾壓，應(yīng)逐漸加大滾壓余量，單次數(shù)不應(yīng)超過4.行程次數(shù)多，會(huì)增大滾壓力，導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生微小裂紋或起皮現(xiàn)象。

二、原始表面質(zhì)量

滾壓錢的表面粗糙度，對(duì)滾壓后的表面粗糙度有很大的影響。內(nèi)孔經(jīng)滾壓后，表面粗糙度可降低2-3級(jí)，最高可降到5級(jí)。滾壓后表面粗糙度R_a值可達(dá)0.2-0.05μm。

內(nèi)孔在滾壓錢的預(yù)加工表面粗糙度，對(duì)滾壓后的尺寸精度也有很大的影響。可根據(jù)所要求的表面粗糙度來選擇原始表面粗糙度。

三、滾壓加工用冷卻潤(rùn)滑液

滾壓加工用冷卻潤(rùn)滑液的目的，是減小滾子月工件之間的摩擦力，減小滾壓功率，提高滾子的壽命和降低零件的表面粗糙度。要求冷卻潤(rùn)滑液必須能降低摩擦習(xí)俗和增加滑動(dòng)系數(shù)，應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性能，極壓性能，即能均勻分布和附著于工件及滾子表面上，在很大的壓力和長(zhǎng)時(shí)間的工作中不會(huì)發(fā)生變質(zhì)，加工后容易從零件表面去除，流動(dòng)性好，便于沖洗加工過程中產(chǎn)生的碎末。最好的潤(rùn)滑油，應(yīng)含有一定量的催化物，它能促使?jié)L壓表面迅速地形成氧化膜，以增加滾柱和滾壓表面的滑動(dòng)效果，降低外表摩擦。

機(jī)油潤(rùn)滑性好，但黏度大；錠子油除潤(rùn)滑性較好外，傳熱能力也較強(qiáng)；煤油的洗滌能力較強(qiáng)，并能洗凈工件表面的油污和粉塵。因此，一般采用上訴油料的混合劑作為滾壓加工的冷卻潤(rùn)滑液比較好。

滾壓鋼件時(shí)，選用機(jī)油或混合油作為冷卻液。混合油采用40%的機(jī)油加60%的錠子油，或采用50%的煤油加50%的煤油。滾壓鑄鐵是，采用煤油較適宜，也可采用50%的機(jī)油加50%的煤油；滾壓銅及其合金時(shí)，采用混合油或硫化油∩適宜；滾壓鋁及其合金是，采用重油或機(jī)油較適宜；對(duì)于用金剛石或人造金剛石滾壓工具滾壓工件時(shí)，則多采用錠子油或豆油作冷卻潤(rùn)滑液