1.    導向孔

在進行套料時，既可使用導向套，也可在工件上預先加工出導向孔（環形槽），其作用是引導套料鉆的切入，不是切入孔偏斜和防止切削液飛濺。為使引鉆時內、外刃不同時切削，可讓導向孔的心軸外徑比套料鉆內刃的尺寸小1-2mm，同時將心軸端面倒5x30^o的大倒角，以便切入時容易引進。導向孔的直徑公差可按H9選取，表面粗糙度R_o為3.2µm，深度在20-80mm內。

2.      支承套

為了對套料鉆加強支承作用，可在套料鉆與鉆桿件再聯結一個用木塊、尼龍塊或膠木制作的支撐套，起外徑應比套料鉆外徑大（2/1000-4/1000）d_o(d_o為套料鉆直徑)，在切削是逐漸進入孔內其減振作用。

3.      切削用量的選擇

主要取決于工件材料。當采用硬質合金套料鉆對熱軋、正火、退火或冷拉狀態的碳素鋼或者合金鋼、氮化鋼等進行套料鉆削時，去切削速度v為80~120m/min,進給量f為0.12~0.2mm/r;對調質鋼進行套料鉆削時，v為60~110m/min，f為0.15~0.18mm/r(硬度高者去低值)；用高速鋼套料鉆加工退火鋼時，v為30~50m/min。

4.      引刀

在引刀和退刀是，應防止刀刃碰壞，特別是在加工長徑比大于100的孔時，常常因芯棒自重下垂而不易引刀和退刀。一般可采用木塊將芯棒端部電器，也可用與芯棒直徑和工件內徑相配，寬度為40-50mm的木套把芯棒托起，再引刀，開始切削后把木套切碎就可繼續加工。

套料加工使一般不宜將工件一次套穿，尤其是大直徑深孔套料更應如此，否則套穿是芯棒下墜將損壞套料鉆的鉆桿。可采用孔底尚留出一定的實心長度，待工件調頭車削是在去下料芯。

5.      冷卻液

套料鉆加工深孔時，宜用活性礦物油而不用乳化液或煤油。與深孔鉆削相比，套料鉆削需要的壓力較小而流量則較大。當孔的深度增加是，套料鉆也需要增大冷卻液的壓力也流量。

6.      系統的位置精度

在套料鉆空前，應調整系統各部分的位置精度，使主軸、導向套及鉆桿三者之間的同軸度誤差不大于0.03mm，以防止套出的孔偏斜